“小日本，大制造”，這是我們對日本制造業的印象。事實上，日本除了*的制造“龐然大物”，還有很多被稱為行業“隱形”的小企業。日本制造之強，在于它建立了從大到小，完善的產業鏈條。就拿近期的日韓間貿易摩擦來說，日本憑借光刻膠、高純度氟化氫和聚酰亞胺就掐住了韓國半導體產業的脖子，其制造業的強大、全面從中就可見一斑。
日本制造的強大，除了深度，其廣度也不可忽略。就拿機床領域來說，日本除了整機強大，其材料、工藝、功能部件、系統也處于世界前列。正是對細微環節的重視，堅持“不以事小而不為”的作風，讓日本機床處于世界機床行業頂端。
目前，在很多企業喜歡高附加值的產品，生產上追求規模效益，殊不知“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”。一些小領域、小產品往往能在后來起到巨大的作用。就如機床行業的滾動功能部件等領域，就成為目前我國機床向上發展的一大掣肘。值得欣喜的是，現在國內相關企業已經認識到差距，逐漸把質量當作企業今后謀生存、求發展的根本。相信在未來，我國相關領域會有長足的進步。
一直以來，我國機床發展滯后于日、美、德等機床大國，這縱然有起步晚、市場競爭力弱等原因，但國內企業在發展中的心浮氣躁亦不能忽略。很多企業在經營過程中，還無法擺脫模仿的老路，對新品、新技術的研發投入不夠。還有一些企業滿足于低端市場，對發展高、中端產品或信心不足，或缺乏動力。
今年以來，在制造業不景氣的形勢下，更多裝備企業反而開始對機床產品質量提出越來越高的要求，這也就要企業靜下心來，盤點自己的身家，多創新，多關注產品質量和性能，把過去只注重產量沒有關注質量細節的功課補齊。使自己的看家產品更具市場競爭力，成為堅守領土的有力武器。
中國工業企業特別是制造業的轉型升級才剛剛起航，因為工業化后期的特點是，重化工占得比例微微下降。而到了工業化實現，制造業的比例就要更大的下降，服務業大幅上升。
現在不少企業都紛紛表明當前首要的任務是要“活下來”，也就是“留的青山在，不怕沒柴燒”。但更理性的聲音認為，這次的調整是個長期的過程，沒有“健康的體魄”，不是所有的企業都能“熬過來的”。
而實際上，現在已經形成的和新建的產能已經遠遠過需求了。加上各地還在建產業園，新技術開發區，還有一些原本的大用戶也變身制造商，重要的是市場也沒有那么大，那么怎么辦呢？所以在企業“死扛”的時候，還需要參與競爭，唯有如此才能有容身之處。
從短期看來，一錘子買賣可能*，但一起質量事件就足以毀掉一個忠誠客戶，甚至關閉了通往產業的大門。現在網絡很發達，不好的質量信息會被同行快速傳播。對新技術、新工藝孜孜不倦的研究精神，正是我們該向日本制造學習的地方。
