超高速線切割是一種電加工技術(shù)，通過電火花的放電原理對(duì)零件進(jìn)行加工。
以下是超高速線切割的特點(diǎn)：
1、加工效率高：每小時(shí)正常切割速度為10000-12000平方毫米，最大切割效率可達(dá)16000平方毫米/小時(shí)。
2、較低絲損：根據(jù)切割材料的不同，一次上絲可切割40萬-60萬平方毫米。
3、智能控制高頻電源和輔助導(dǎo)電技術(shù)。
4、高壓三層過濾水箱方便清除殘留物，工作液3-6個(gè)月無需更換。
5、切削力小、熱變形小。
6、加工精度高、加工質(zhì)量好、加工過程穩(wěn)定。
7、減少后續(xù)加工工序，具有良好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益，加工效率可達(dá)到普通機(jī)的兩到三倍。
8、此外，超高速線切割在加工中不存在顯著的機(jī)械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工，但無法加工非金屬導(dǎo)電材料。它可以加工小孔和復(fù)雜形狀零件，但無法加工盲孔。在加工過程中，電極絲的損耗小，且加工精度高。不過，當(dāng)工件材料過厚時(shí)，工作液較難進(jìn)入和充滿放電間隙，可能會(huì)對(duì)加工精度和表面粗糙度造成影響。
在加工前，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行熱處理和粗加工，以消除材料性能和毛坯形狀的缺陷，提高加工精度。通過數(shù)控編程技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行加工，可以調(diào)整加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
