快走絲數(shù)控線切割機床，作為電火花線切割的一種，以其高效、靈活的加工能力，在制造業(yè)中占據(jù)重要位置。本文將詳細介紹快走絲數(shù)控線切割機床的操作流程以及注意事項，幫助讀者更好地理解和應(yīng)用這一設(shè)備。
一、操作流程
1. 審圖與準備
在進行快走絲數(shù)控線切割之前，首先需要仔細審閱圖紙，明確哪些部分需要進行線切割，同時仔細查看尺寸、光潔度等要求。在此基礎(chǔ)上，考慮具體的加工工藝和裝夾方法，確保每一步操作都有明確的規(guī)劃。
2. 畫圖與編程
進入機床的控制面板后，選擇繪圖模式，根據(jù)圖紙進行編程。編程完成后，按“執(zhí)行1”鍵，并輸入補償間隙值(通常為0.1mm)，然后進行后置處理，生成G代碼，并將加工單存盤。存盤文件名可以自定義，例如81，存入HF目錄。返回控制面板后，通過讀盤功能選擇剛剛存入的程序，并確認執(zhí)行。
3. 電極絲的安裝
電極絲的安裝是快走絲線切割的關(guān)鍵步驟。首先將絲筒搖至行程的右邊，旋緊行程開關(guān)，然后把電極絲的一端用螺釘固定在絲筒上。接著，將絲盤套在上絲桿上，用螺母旋緊。在確保電極絲沒有掉落的前提下，用搖桿搖動絲筒，待絲筒快運轉(zhuǎn)到另一端時剪斷電極絲。穿絲時，要確保電極絲在各個導(dǎo)輪槽里，同時搭在導(dǎo)電塊上或壓在導(dǎo)電塊下，切記不要讓電極絲拉在導(dǎo)電塊的側(cè)面，以防止斷絲。穿絲完成后，往右搖絲筒十多圈，然后擰緊左端的行程開關(guān)，并用緊絲輪緊絲。
4. 工件的安裝與校正
工件的安裝需要確保加工部位在機床的行程范圍內(nèi)，同時避免工作臺移動時工件與鉬絲、絲架發(fā)生碰撞。在鋼板上打孔后，用壓板將鋼板壓在機床上，然后進行找正。通過百分表固定在機床絲架上，使表針與工件基準面接觸，往復(fù)移動工作臺，按表中的數(shù)值擺動、相應(yīng)敲動工件，使其達到允許范圍內(nèi)。同時，需要校正電極絲的垂直度，主要通過調(diào)整U、V軸來實現(xiàn)，使電極絲與工件的基準面平行。
5. 工件的加工
在進行工件加工時，先用鉬絲對工件的基準面放電，確定工件零點(記得加鉬絲半徑)。然后進行抽絲，將機床搖到點上穿絲，蓋上防護罩，打開絲筒和水泵，調(diào)整功放管、脈寬和脈間等參數(shù)，開始加工。在加工過程中，要時刻注意機床的運行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。
6. 檢測與驗收
加工完成后，用游標卡尺測量工件尺寸，確保其符合圖紙要求。如果發(fā)現(xiàn)偏差，需要及時調(diào)整加工工藝或重新進行加工。
二、注意事項
1. 緊絲時要小心：緊絲是電極絲安裝中的重要步驟，需要小心操作，一般需要進行兩次緊絲以確保電極絲的穩(wěn)定。
2. 防止碰撞：在安裝工件時，要確保工件的加工部位在機床的行程范圍內(nèi)，避免工作臺移動時工件與鉬絲、絲架發(fā)生碰撞。
3. 校正電極絲垂直度：電極絲的垂直度對加工精度有很大影響，因此在校正時需要仔細調(diào)整U、V軸，使其與工件基準面平行。
4. 加工過程中的監(jiān)控：在加工過程中，要時刻注意機床的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查，防止損壞機床或工件。
通過以上介紹，我們可以對快走絲數(shù)控線切割機床的操作流程和注意事項有一個全面的了解。在實際操作中，要嚴格按照規(guī)程進行，確保加工質(zhì)量和安全。
